水利樞紐混凝土大壩為半整體式直線重力壩，由２２個(gè)壩段組成。大壩在１９９８年１０月下閘蓄水后，庫(kù)水位從９０５．００ｍ起蓄，在１１月底達(dá)到了水庫(kù)初期運(yùn)行水位９６０ｍ，１９９９年、２０００年水庫(kù)水位基本維持在９６６ｍ水位以下運(yùn)行，在此期間壩體橫縫出現(xiàn)了不同程度的漏水現(xiàn)象，為此根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況擬定了處理方案，針對(duì)橫縫進(jìn)行了化學(xué)灌漿試驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上確定了合適的灌漿材料和處理措施，并實(shí)施了全面處理。目前已處理完畢，處理效果明顯，基本解決了橫縫滲漏水問(wèn)題。

　　一、處理方案

　　根據(jù)壩體橫縫特點(diǎn)，選擇水溶性聚氨酯類材料作為灌漿材料，灌漿范圍為壩體橫縫的上游側(cè)兩道止水之間。在灌漿前需進(jìn)行壓水檢查，查明滲漏通道，進(jìn)行有效處理。灌漿進(jìn)漿孔布置在３處：由壩頂對(duì)橫縫止水中間的半圓形排水孔進(jìn)行掃孔至下部，在壩頂進(jìn)行灌漿；自９４３ｍ檢查廊道內(nèi)鉆孔至橫縫止水間，在廊道內(nèi)進(jìn)行灌漿；自９２６ｍ檢查廊道內(nèi)鉆孔至橫縫止水間，在廊道內(nèi)灌漿。掃孔必須保證孔線在橫縫上，鉆孔必須保證橫穿橫縫，均不得損壞止水片。灌漿排氣孔可根據(jù)壓水檢查結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)確定適宜部位；灌漿壓力、漿液黏度及固化時(shí)間等灌漿參數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)優(yōu)化確定；灌漿效果采用對(duì)原滲（漏）水點(diǎn)進(jìn)行目檢及對(duì)橫縫進(jìn)行鉆孔檢查相結(jié)合的方法進(jìn)行。

　　二、施工布置及工藝

　　１．鉆孔布置

　　根據(jù)大壩體形圖，分別在壩頂９８２ｍ的半圓形排水孔位置向下進(jìn)行垂直掃孔，在臨近壩軸線止水系統(tǒng)的兩層廊道內(nèi)分別布置上仰和下俯灌漿孔各一孔，并盡可能在排水井附近橫穿橫縫。由于廊道空間所限，需根據(jù)鉆孔設(shè)備外形尺寸，就地選擇適宜安裝的位置，故涉及的鉆孔角度、方位、深度等要素參數(shù)需在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整決定。原則以不損壞止水設(shè)施和鉆孔準(zhǔn)確穿越止水之間的橫縫為準(zhǔn)，初步孔深為５～７ｍ。

　　２．鉆孔、鑲管、洗孔、壓（注）水

　　（１）鉆 孔

　　采用７５ｍｍ金剛石鉆具由壩頂半圓井口掃孔至半圓排水井線折線點(diǎn)，約在９３１ｍ、孔深５１ｍ處。同時(shí)完成兩層廊道內(nèi)４孔鉆孔，并穿越止水間的橫縫，對(duì)各孔進(jìn)行孔口裝置（鑲管）安裝，待凝。

　　（２）洗孔、壓（注）水

　　對(duì)鉆孔采用風(fēng)水聯(lián)合脈動(dòng)沖洗，將孔底和粘附在孔壁、橫縫內(nèi)的巖粉及其他充填物沖出孔外，沖洗壓力是灌漿壓力的８０％，保持回水澄清３０ｍｉｎ，即可結(jié)束洗孔作業(yè)。

　　第一區(qū)段壓水：由壩頂半圓排水井口壓水，封閉廊道鉆孔，進(jìn)行區(qū)域相關(guān)部位漏水觀察，通過(guò)呂容法壓水主要檢查排水井折線點(diǎn)以上橫縫部位的漏水狀況，當(dāng)壓水試驗(yàn)暴露部分漏水點(diǎn)位后，繼續(xù)壓水并開(kāi)啟９４３ｍ廊道內(nèi)鉆孔孔口閥門(mén)（按先開(kāi)仰孔后開(kāi)俯孔程序進(jìn)行），若有連通情況，詳細(xì)記錄水量等數(shù)據(jù)；若不通，則可結(jié)束第一區(qū)段壓水試驗(yàn)。

　　第二區(qū)段壓水：由９２６ｍ廊道內(nèi)俯孔壓水，關(guān)閉其他所有孔，繼續(xù)觀察可能范圍內(nèi)的漏水情況，當(dāng)認(rèn)為試驗(yàn)可以結(jié)束時(shí)，開(kāi)啟９４３ｍ廊道內(nèi)鉆孔封閉裝置（仍按先開(kāi)仰孔后開(kāi)俯孔程序進(jìn)行），觀察連通情況。當(dāng)連通順暢，記錄水量等相關(guān)數(shù)據(jù)；若不通就在９２６ｍ廊道內(nèi)開(kāi)啟仰孔，繼續(xù)了解有關(guān)情況，壓水結(jié)束。

　　上述兩區(qū)段壓水試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行第三區(qū)段壓水試驗(yàn)，即在９４３ｍ廊道俯孔內(nèi)壓水，關(guān)閉所有其他孔，觀測(cè)流量并進(jìn)行漏水部位的查找，在無(wú)異常情況下，開(kāi)啟仰孔觀測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)，壓水試驗(yàn)結(jié)束。及時(shí)整理原始數(shù)據(jù)，繪制壓水試驗(yàn)綜合成果一覽表。

　　（３）收 水

　　根據(jù)壓水試驗(yàn)時(shí)找出的滲漏點(diǎn)，進(jìn)行“鑿、嵌、鑲”等方法集中“收水”處理，對(duì)串通的無(wú)砂管進(jìn)行水泥砂漿封孔，在橫縫處理完成后掃通。“收水”待凝時(shí)間到后，應(yīng)再次壓水檢查滲漏水點(diǎn)嵌縫封堵情況，確認(rèn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

　　（４）風(fēng)驅(qū)水

　　灌前采用高壓風(fēng)驅(qū)水，爾后進(jìn)行灌漿，以利漿液有效充分?jǐn)U散、充填。

　　３．堵漏灌漿工藝

　　完成橫縫三區(qū)段壓水試驗(yàn)后，詳細(xì)分析壓水資料ｑ值及其連通狀況，估算橫縫積水空間，配置漿液，空間較大的孔其漿液膠凝時(shí)間要根據(jù)灌漿泵的排量及所需漿量進(jìn)行配制，在一定的壓力下，使?jié){液有充分時(shí)間將橫縫很好充填。

　　完成以上作業(yè)后，立即灌注主漿材。根據(jù)區(qū)段劃分原則分別采用自上而下、自下而上兩種方式灌漿。主要以自下而上為主，自上而下為輔。

　　（１）自下而上灌漿

　　由９２６ｍ廊道俯孔開(kāi)始灌起。灌注壓力的確定依照壓水試驗(yàn)的實(shí)效、綜合性確定。灌注總量則依據(jù)在擬定壓力情況下ｑ值可能的變化范圍進(jìn)行估算，考慮漿材初凝時(shí)間及查明漏水部位漿材是否滲出等綜合因素。初定灌漿壓力為０．５～０．８ＭＰａ，灌漿量按１５Ｌ／延米，當(dāng)９２６ｍ廊道俯孔以主孔灌漿時(shí)，當(dāng)滿足４ｈ灌注，且漏水部分明顯滲漏時(shí)，灌注即可結(jié)束。同時(shí)當(dāng)俯孔灌注兩小時(shí)，俯、仰孔不連通，則可在俯孔灌漿結(jié)束條件下，迅速進(jìn)行仰孔灌漿直至結(jié)束。９４３ｍ廊道按上述程序在９２６ｍ廊道灌漿結(jié)束后，可開(kāi)始實(shí)施灌漿。

　　（２）自下而上灌漿

　　在兩層廊道灌漿結(jié)束后，從壩頂９８２ｍ排水井口進(jìn)行灌漿，采用內(nèi)導(dǎo)管自流灌注。

　　三、過(guò)程控制

　　水溶性聚氨酯（Ｌｗ）漿材應(yīng)用于水工建筑物滲漏、缺陷處理，尤其對(duì)建筑物伸縮縫的防滲堵漏效果明顯，作用獨(dú)特，且對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)。

　　１．漿液膠凝時(shí)間的調(diào)整選擇

　　經(jīng)橫縫壓水試驗(yàn)表明，橫縫貫穿性較強(qiáng)，為使?jié){液完全充填滿橫縫滲漏水通道內(nèi)，必須調(diào)整漿液膠凝時(shí)間，以保證充分充填和良好的堵漏效果。針對(duì)各區(qū)段的實(shí)際情況，確定不同的膠凝時(shí)間。

　　２．灌漿壓力

　　灌漿壓力一般以０．５～０．８ＭＰａ控制，同時(shí)觀測(cè)灌漿速率ｑ值的變化，灌漿最大控制壓力１ＭＰａ。

　　３．灌漿方式和方法

　　采用孔口封閉，填充式灌漿。各區(qū)主灌孔灌漿初始，采用較快方式注入主漿材，當(dāng)孔口有明顯漿材溢出，迅速完成閥門(mén)切換，安裝計(jì)量泵，實(shí)施純壓式灌漿。

　　４．灌漿控制標(biāo)準(zhǔn)

　　采用定時(shí)和控制速率相結(jié)合的方式，當(dāng)滿足下列條件之一，即可結(jié)束灌漿。

　　（１）漿材純灌注歷時(shí)ｔ≥１５ｈ，且灌漿速率ｑ≤０．０５Ｌ／ｍｉｎ·ｍ。

　　（２）當(dāng)灌漿速率ｑ≤０．０５Ｌ／ｍｉｎ·ｍ，純壓歷時(shí)不足１５ｈ，以最大控制壓力１ＭＰａ，繼續(xù)灌注３０ｍｉｎ即可結(jié)束。

　　（３）第一區(qū)灌注時(shí)根據(jù)孔內(nèi)注漿情況調(diào)制漿液膠凝時(shí)間，待所有“收水”點(diǎn)有漿溢出，閥門(mén)全部關(guān)閉后，回漿管有漿流出，關(guān)閉回漿管，灌漿壓力根據(jù)壩體縫隙滲漿情況，確定結(jié)束灌漿壓力，待縫面全部溢出漿液，注漿速率值ｑ控制在≤０．０５Ｌ／ｍｉｎ·ｍ，繼續(xù)灌注６０ｍｉｎ，即可結(jié)束灌漿。

　　５．異常情況處理

　　（１）當(dāng)?shù)谌齾^(qū)灌注時(shí)，加強(qiáng)各部位巡檢工作，如出現(xiàn)跑、冒、漏、串、溢漿現(xiàn)象，采取以下措施： 一是降低灌漿壓力、速率，進(jìn)行表面封堵，調(diào)整漿液配比等相結(jié)合的方法，進(jìn)行快速處理，繼續(xù)灌注；二是在降壓灌注的同時(shí)，采用干稠狀水泥漿封堵漏漿部位；三是從外部向漏漿處注射固化劑，促其速凝。

　　（２）在第三區(qū)灌注過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)第二區(qū)鉆孔串通溢漿時(shí)，關(guān)閉第二區(qū)閥門(mén)，待第三區(qū)灌漿臨近結(jié)束時(shí)，迅速灌注第二區(qū)或同時(shí)灌注第二、第三區(qū)。

　　（３）在第二區(qū)灌注時(shí)與第一區(qū)串通，處理方法同上。

　　（４）對(duì)于表面無(wú)法封堵的，采用間歇法灌注，間隔時(shí)間ｔ≤４ｈ。

　　（５）因故中斷灌漿，超過(guò)４ｈ，繼續(xù)灌注時(shí)，觀察速率ｑ值的變化，如低于中斷前速率太多或不進(jìn)漿時(shí)，加大灌漿壓力，仍不能恢復(fù)或接近中斷前速率，停止灌漿，用丙酮進(jìn)行洗孔或掃孔、鉆孔重灌。

　　（６）對(duì)鄰近“收水”滲漏水點(diǎn)未能使?jié){液排出的部位，在主灌區(qū)結(jié)束后，對(duì)其進(jìn)行反灌，以確保橫縫灌漿處理效果。

　　四、效果評(píng)價(jià)

　　壩體橫縫經(jīng)過(guò)先后兩期處理，庫(kù)水位在９６０ｍ以下，處理完成的橫縫基本上能消除濕跡，處理效果明顯。在水位達(dá)到９７０ｍ以上時(shí)，前期處理完成的橫縫在壩體下游坡面出現(xiàn)了滲漏水現(xiàn)象，圍繞橫縫止水周圍的薄弱部位，進(jìn)行了補(bǔ)充灌漿，主要是壩體閘門(mén)槽部位距離橫縫較近，混凝土存在一定的缺陷，致使與橫縫有連通現(xiàn)象。在橫縫止水的下游側(cè)沿橫縫垂直騎縫鉆孔，在廊道相應(yīng)部位鉆設(shè)仰孔，形成灌漿區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)充灌漿，灌后立即見(jiàn)效，漏水現(xiàn)象消除。壩體全部橫縫按上述措施進(jìn)行了處理，均取得了較為滿意的效果，橫縫處理完成后經(jīng)過(guò)２００１年凌汛期最高水位９７５ｍ和２００２年凌汛期９７８．６１ｍ的運(yùn)行考驗(yàn)各層廊道內(nèi)及壩后無(wú)滲漏水，局部有少量濕滲現(xiàn)象，經(jīng)處理，濕滲消除，壩體橫縫處理效果顯著。